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BCS技术在蒸汽链条炉上的应用

该企业初建时装机容量为两台35t/h蒸汽链条锅炉和6000kw抽气式汽轮发电机组一台。2003年进行了二期扩能改造,新上两台35t/h蒸汽链条锅炉和6000kw背压式汽轮发电机组一台,使生产能力增加了一倍。2005对四台锅炉安装烟气脱硫装置, 目前,公司总装机量为两套发电机组总计12000kw,四台35t/h蒸汽链条炉。

一期工程为常规仪表控制,二期工程采用DCS系统完成对锅炉汽机的监视和控制。该公司负责向周边100多家中小企业提供工业用汽,用汽负荷波动频繁,主蒸汽母管压力和主蒸汽温度波动幅度很大,造成运行人员劳动强度高,设备损耗严重。在当前形势下,江苏华美热电对节能降耗提出了更高要求,经过慎重考虑和实地考察,该厂决定采用和隆优化公司BCS技术应用于二期工程的3#、4#锅炉,实现锅炉全自动燃烧优化控制。

“通用燃烧优化控制技术(BCS)”是基于先进的、高可靠性的DCS系统或高端PLC产品,立足于各种燃烧器最基本的测控仪表,采用先进的软测量技术、多变量解耦技术、过程优化控制技术、故障诊断与容错控制技术及先进的软件接口来实现燃烧器的优化控制,从而达到各种燃烧器的安全运行、稳定运行和经济运行的所有目标。

BCS技术在蒸汽链条炉可投用的优化控制回路和功能如下:

  • 带燃烧因素前馈算法的汽包水位三冲量控制回路。
  • 带燃烧因素前馈算法的主汽温度控制回路。
  • 单炉燃烧优化控制回路(燃料-鼓风-引风)。
  • 多炉多机负荷优化控制回路。
  • 锅炉故障诊断与安全控制模型及智能语音报警功能。
  • 锅炉运行及操作质量评价功能。
  • 安全、高效的远程服务支持功能。

江苏华美热电35t/h蒸汽链条炉燃烧优化控制项目

该厂在使用BCS系统百天以后,用户给出如下运行测试数据:(1)BCS技术实现了3#、4#炉全自动优化烧炉;(2)在管网用户蒸汽用量随机波动工况下,母管压力控制精度为3.65±0.1MPa。;(3)汽包水位控制精度为0±15mm;(4)3#、4#炉吨汽煤耗平均降低3.13%;吨汽电耗降低14%。BCS技术实际应用效果完全实现了技术协议各项指标。