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水泥生产线全智能优化控制系统

通过和隆优化自主研发的多项技术,实现水泥生产过程的智能控制及准无人化操作,运行稳定可靠、控制精度高、节能效果显著;
有效解决了人工操作方式产生的系统波动所造成质量波动、风-煤-料模型精度差造成的低质量高成本、全流程缺乏统一的协调系统和最优控制点设定、生产可追溯性差等问题。
核心技术
1)基于大数据、人工智能、知识图谱等信息技术,融合现场操作规则,开发了从单一目标控制到烧成过程全流程的智能控制技术及方法,建立了智能控制系统;
2)使用机器学习、神经网络模型等算法,建立了基于不同回转窑的结构参数、操作参数和历史数据的热过程模型,提高了模型的预测精度;
3)开发了基于水泥烧成系统全流程的复盘分析与语音预警系统,具备追溯进料、预热、分解、烧成、急冷等环节存在问题的功能,根据问题的判断结果针对性地调节各个控制变量,避免落入单一回路控制精度高而系统总体状态不佳的“陷阱”;
4)基于和隆优化在流程工业中特有的核心技术“有限条件正确相关”,解决了部分应用在现场的系统对仪表精度过于依赖、工况适应性不佳等难题,实现智能优化系统可用率始终在90%以上;
5)创造性地在水泥生产过程中采用了“自寻优”算法,结合机理模型、数据模型和专家经验三者进行变步长、变周期寻优,使系统始终运行在最佳工况。